实木家具做工细节
我个人认为实木家具的配色比多层板更容易！全实木家具完成后，可以批量刷同色油漆！但绘画工作必须找经验丰富的画家。毕竟，一件家具的各个部分都是紧密结合在一起的！如果你的手艺一般，混色是很容易的！当然，你也可以先拆散，然后喷漆后再组装！
实木家具工艺流程图
一般家具厂生产时，购买的木材首先要放入烘干房，烘干木材中多余的水分。木材的含水率控制在9%-12%，使实木不易出现开裂、变形等问题。
一般情况下，成品实木家具也会受到地域环境的影响。同一批出厂的家具产品会受到当地环境的影响。南方地区家具的含水率会明显高于北方。
有的家具厂还会直接买回来“干木”，也就是解剖过的木材，直接使用。
2. 切割材料
俗话说“三分之一料，七分工”。很多手工制品都秉承着“一切从严格开始”的严谨态度。第一步就是精心挑选材质，比如玉雕用玉，木雕用木，包包用皮革。等待。
1.开放材料
首先，必须切割干燥的整木。将整棵圆柱形树按照所需尺寸破碎成条状的木板和正方形的过程就是切割过程。
切割红木条时，应顺着木材的纹理方向，用力均匀。
2、选择材料
剔除伤痕累累的材料和不完整的劣质材料，选择好的材料称为选材。材料选定后，应贴上标签、分类、堆放，以便于查找。
3、材料破损
从长度方向，将长板切割成图纸要求的不同级别的材料。
切割和下料的过程是将木板和木块制作成家具零件的过程。
3、材料准备阶段
1. 修剪
取出切割材料的两个宽边，进行刨削和其他木工程序，使其光滑。
2. 拼图游戏
将修好边的木材组装成一定规格的板材，然后筛选通过。
3、拼接
使用拼接机将组装好的板子拼接成完整的板子。拼接好的板材根据材料的尺寸进行修边。修剪掉粗糙的边缘并制作羊毛。
4. 刨削
为了使木板表面光滑平整，木匠们做了大量的工作。他们要使用十八门功法，将木头的表面按照需要的厚度刨平，例如刨、平刨、双面刨等。
5. 一次打磨
刨平后用机器打磨，使木材表面再次平整光滑。
4.机加工阶段
1. 画线
根据产品的设计，先用模板画出形状，然后用带锯切出模型。
2.锣弧
我们经常在家具产品中看到独特的造型、优美的曲线等，这就需要锣机来打出所需要的弧度。
3、钻孔、钻孔
除了榫卯结构外，很多实木家具都是使用五金配件连接的。每个环节都需要根据设计图用钻头打孔，以方便以后的组装。
4.二次打磨
二次打磨——机制砂。钻孔后会有凹凸不平的地方，需要再次打磨材料。
5. 组装成型
各节家具零件结构经过十几道工序才能组装成原来的家具形态。工匠们首先需要对家具进行测试，看看产品结构是否需要调整。
5、美化阶段
1. 木材厂
组装后，木材再次抛光，然后再次除湿。
2.涂抹基础油
3、油磨
将油磨平，并根据要求，如果需要两个底座和一侧，则需要将油磨平，然后喷底漆。打底油后，再次研磨，重复操作，只为追求极致的完美。
4.面部油
根据图纸设计，如果成品的底部和侧面都会与儿童接触，还需要涂油、抛光，然后再涂油，如此反复多次。在涂抹面部精油时，我们的标准是做到密闭无尘处理，要求无颗粒、无污染。
6.成品阶段
1、分板
为了防止同面、少块或多块，工人不得不将面板分开。
2.二次试装
分板后，需要将封装取出，进行第二次试装，再次确认产品结构是否符合标准。
3. 包装
所有工序均符合标准后，产品即可包装出厂，发送给客户。
如何制作家具细节图
1.采访当地店主。
2.开设网上服务店接受订单。
3.加入专业讨论组和论坛并留下您的联系方式。
4、与当地物流公司合作。
5、在生活服务网站留下您的联系方式。
6、加盟专业安装服务公司。运送家具时，请关注：1，检查运送到您家的家具包装是否完好。如果发现家具包装破损，最好请现场家具送货人员打开包装箱，检查家具内部是否有碰伤或划痕。 2、当确定家具损坏时，及时与商家售后人员沟通，并请配送、安装人员确认情况，维护自身利益。 3、检查交付的家具外观、颜色、小细节等是否完全符合原订单要求。如果正确且没有损坏，则可以安装。如有错误，需要联系商家要求换货重做，并核对原购买的情况。合同要看商家是否需要支付延迟发货的违约金。 4、如果定制家具有玻璃或塑料制品，建议检查是否有破损、变形等。
实木家具做工细节完整图片
1、擦色。专业技术人员配制好擦色剂后，需要先试擦，确认擦色剂是否正确、合适（根据色板，适当调整）。擦拭前必须将擦拭剂搅拌均匀，直至无沉淀物为止。使用的刷子必须先清洗干净，擦拭布必须是不褪色的布。用刷子将产品刷均匀，不得有渗漏，然后用布条快速将擦色剂擦干净。检查产品是否有未擦干净的残留擦色剂，是否有流挂、着色不均匀等现象。
2、底色，根据色板的要求选择底色，通过底色调节材料之间的色差。
3、涂底漆前，先吹掉灰尘，检查擦色效果是否良好。第一底漆浓度为16秒，喷涂厚度为十字。
4.干燥，喷涂后等待6-8小时。
5、打磨，先将所有划痕填平，然后用320#砂纸轻轻打磨，主要是打磨掉产品喷漆后产生的毛刺。
6. 对于底漆，喷涂前请吹掉灰尘。底漆浓度为18秒，厚度为十字。
7. 干燥，喷涂后等待6-8小时。
8、打磨，先将缺陷处填补到位，然后用320#砂纸将漆面打磨光滑平整。漆面不应有大的亮点。
9、三级底漆喷涂前应先吹掉灰尘。底漆浓度为16秒，厚度为十字。
10.干燥，喷涂后等待6-8小时。
11、清理沙子，用400#砂纸将漆面打磨光滑平整。漆面不允许有亮点。
12.色彩校正。校色前，首先要检查产品是否为良品，产品上的灰尘和污染物必须清理干净。技术人员会准备颜色，然后根据色板制作预生产样品。现场主管会在开始工作前确认颜色。
13、油砂，修补后的产品必须让其干燥4-6小时，然后用800#砂纸将产品表面打磨光滑。抛光过程中要注意防止漏漆、划伤漆面等。
14.面漆。面涂前需要检查产品质量是否良好，产品表面是否光滑，表面的灰尘和附着物必须清理干净。面漆应浓稠11-12秒，厚度应呈十字形。
15.干燥并等待4小时。
实木家具制造流程
实木家具一直因其环保、保值而受到消费者的喜爱。但实木家具也因其不可替代且不可或缺的生产周期和制作工艺，以及较高的生产成本而价格相对昂贵。有人可能会问为什么实木家具这么贵，却不知道实木家具的制作工艺极其复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个主要步骤：材料准备——木工——油漆——包装。我们来一一解释一下这四个步骤是如何执行的。
1、实木家具工艺流程——材料准备
1、板材干燥：控制木材含水率在8%-10%。干燥后的木材不易开裂、变形；
2、平衡：将干燥的木材放置一段时间，使其恢复平衡；
3、材料和成分的选择：木制品所用的材料可分为外饰材料、内饰材料、深色材料三种。外部材料暴露在外面，而内部材料则用于产品内部，例如内轨、底板等。深色材料是指正常使用时看不到的部分，例如抽屉导轨、镶板等。
4、粗刨：确定毛板的厚度。
5、风剪：修剪羊毛板的长度。冲裁材料根据需要长度加长20mm。
6、修边：将羊毛板上不能用的毛刺剪掉。
7、配板：木配板分为直纹和山纹。配色要求一致。配套板的宽度应根据所需宽度合理。选材时要清除内部裂纹、端部裂纹、节子、腐烂的木材。
8、涂胶：将胶均匀地涂在木材之间。胶水配比：固化剂（10-15克）、面板胶（100克），每次500克左右。
9. 组装板材：使用镶板机组装木材。组装面板时，要注意高度差异、长度差异、颜色差异和节疤。
10、老化：将胶合好的木材放置约2小时，让胶水凝固。
11、砂刨：将木材之间多余的胶水刨掉，使木板表面没有多余的胶水。
12、锯定宽度：用单片锯将木材锯成定宽度。
13、四面刨：将木材按所需形状刨平。
14.养生：将木材自然放置24小时左右。
2、实木家具工艺——木工
15、宽砂定厚：机械加工完成后进行砂磨，粗砂一次砂磨0.2mm，抛光砂一次砂磨0.1mm。
16、精准切割：羊毛长度固定，加工过程中不留茬、不发黑。长宽加工误差不超过0.2mm。 1米以下对角线应0.5mm。 1米以上对角线应1mm。
17、成型：按照图纸将木材加工成型。加工过程中不允许有缺口、毛刺、跳边、发黑现象。部件表面应光滑平整。加工前应检查设备部件螺钉是否松动，模板是否按规范安装，工具是否安装紧固，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18、钻孔：按图纸工艺要求钻孔。加工过程中不应有崩边、毛刺。孔位加工误差不应超过0.2mm。产品必须钻有匹配的孔。定期试装、经常检查。确保产品质量。
19、配件砂栓：砂光配件，砂光后的成品应光滑、无砂痕、棱角一致。检查砂子前，应先了解零件的使用位置，先填土，然后打磨。
20、小型装配：装配不需要拆卸的零件时，应在装配前准备好材料，并按图纸和加工要求检查所有要装配的零件。零件上不应有缺口、毛刺或发黑现象。第一件安装完毕后，当复合尺与绘图过程没有误差时，开始测量和安装。装配过程中，胶水应涂得均匀。组装好的半成品应无缺钉、漏钉现象，并应粘合紧密。胶水应擦干净。
21、大装配：检查试装零部件与图纸是否有错误。与小批量组装不同的是，大规模组装完成后，就生产出了成品。
22、成品砂检：对成品进行砂磨，使其光滑、无砂痕、棱角一致。
23.平衡：让零件自然静置一段时间。
24、涂漆前砂检查：再次打磨工件表面，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查其自身缺陷是否得到处理，如修补不良、打磨不良、开裂、变形等。
25、吹尘：吹掉工件表面的灰尘。
3、实木家具工艺-喷漆
26、擦色：需要先试擦，确认擦色剂是否合适。擦拭前需将擦色剂搅拌均匀，直至无沉淀物为止。使用的刷子必须先清洗干净，擦拭所用的布条必须是不褪色的布条。
27、彩色背景：根据色板的要求选择背景颜色，通过背景颜色调整材料之间的色差。
28、底漆：喷涂前吹掉灰尘，检查擦色效果是否良好。第一底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 干燥：喷涂后干燥6-8小时。
30、清砂：先填平所有划痕，然后用320#砂纸轻轻打磨。主要目的是打磨掉产品喷漆后产生的毛刺。
31、二次底漆：喷涂前将灰尘吹干净。底漆浓度为18秒，厚度为十字。
32.干燥：喷涂后干燥6-8小时。
33、清砂：先将缺陷处填补到位，然后用320#砂纸将漆面打磨光滑平整。漆面不应有大的亮点。
34、三级底漆：喷涂前将灰尘吹干净。底漆浓度为16秒，厚度为十字。
35. 干燥：喷涂后干燥6-8小时。
36、清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑平整。漆面不允许有亮点。
37、校色：校色前，首先要检查产品质量是否良好，产品上的灰尘、污染物必须清理干净。技术人员会准备颜色，然后根据色板制作预生产样品。现场主管将确认颜色后才能开始工作。
38、油砂：调色后的产品必须干燥4-6小时，然后用800#砂纸将产品表面打磨光滑。抛光过程中要注意防止漏漆、划伤漆面等。
39、面漆：需要首先检查产品质量是否良好，产品表面是否光滑，表面的灰尘和附着物必须清理干净。面漆应浓稠11-12秒，厚度应呈十字形。
40. 干燥：干燥4小时。
实木家具设计图纸
1、切割材料：有些地方无论是红木还是实木，都需要称量切割材料。需要将原木锯成板材、方材等！
2、干燥：红木家具在生产过程中需要进行干燥。当然，实木一般不需要干燥！
3、开榫是红木家具制作过程中最重要的工序之一。当然，所有的木制家具都需要开榫。
4.雕花，又称雕花，不同地方有不同的叫法！
5、组装榫头打开后，接下来就是组装了，榫卯就位了！
6、刮刮家具组装完毕后，要进行刮刮。红木家具先粗刮，后细刮。还有划痕和抛光。有些木制家具不需要这一步。
7.油漆油漆的种类有很多种。在红木家具中，底漆工艺、面漆工艺、生漆工艺、热蜡工艺等统称为油漆。实木家具也是如此。
8、质量检验及发货。
实木家具做工详细图片
实木床最好采用榫卯连接。采用榫卯结构组装的家具比用五金配件连接的家具更坚固、耐用。首先，榫卯结构是榫与榫的组合。它是木片多与少、高与低、长与短的巧妙组合。这种组合可以有效地限制木件在各个方向上的运动。扭曲。但铁钉连接是做不到的。榫卯结构的家具易于维修。无论什么样的家具，使用时间长了都会出现问题，需要维修和保养。
纯红木家具可以使用数十万年。问题总是会发生，例如需要更换损坏的菩提树。用五金配件连接的家具不像榫卯结构的家具那样容易拆卸和更换。
木工家具设计图纸
质量还可以
小强是一位在抖音等平台上家喻户晓的木匠，是很多消费者心目中的家装网红，同时也是家具品牌运营商。 2020年4月，他感知到电商销售的趋势和增长，改造了淘宝店“良亲嘉木”，成功将内容影响力转化为商业价值。
如今，淘宝店“良亲嘉木”每天进店人数从之前的2000人增至2万人，询价量从十几人保持在300人，年销售额近7000万。